在长期使用后，塑料件表面容易划伤、刮花，严重影响视觉效果和表面光学性能，因而通常会对这类塑料板材进行表面硬化处理。
现有的塑料表面硬化处理主要有两种技术，一种是用化学药剂浸泡塑料并烘干硬化，
（表面耐磨为RCA 50 CYCLES,硬度需于铅笔测试3H以上）。使用的材质是压克力(PMMA)其硬度达3H以上硬度，而PC则达不到3H之硬度。
其缺点：其表面易沾油污表面经硬化后非为光滑而有毛细现象,且表面印刷油膜不易附着,成品之不良率亦随之升高。
现象:表面流痕
原因:涂料粘度太低；吐量(也叫油漆量)太大；涂膜太厚；施工环境温度过低，空气湿度大；喷涂方法不当；
解决方法:加入增稠剂，增加涂料的粘度；减少吐槽量；提高制作速度，减少吐槽量；提高喷漆室的温度，降低喷漆室的湿度；规范喷洒方法；增加空气压力。
另一种是在塑料表面喷涂硬化层，前一种存在有毒有害物质，不利于环保，后一种多采用UV固化的硬化方式，
提高塑胶的强度和刚性：通过硬化加工，塑胶的强度和刚性可以显著提高。如工程构件、结构材料等，塑胶硬化加工可以发挥重要的作用。改善表面质量：塑胶硬化加工可以改善塑胶制品的表面质量。硬化加工可以减少表面的瑕疵和缺陷，提高表面的光洁度和平整度。这对一些对外观要求高的应用来说非常重要，例如电子产品外壳、家具等。
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